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印刷技術

熱轉印、網版印刷、模內貼之介紹


熱轉印

用於彩色印刷,能將客戶所要求的顏色、鮮豔度統一呈現出來,無須套色,可減少印刷失誤。
製程為:將透過平版印刷、印有圖案的膠膜熱轉印紙包覆桶身,透過加熱設備將紙上圖案色彩壓印至桶身。轉印後表面較網版及四色機印刷成品光滑,作業時間也較其他的印刷方式長。
缺點為紙張成本較高、生產數量少、如刻意破壞會損壞桶身圖文。較適用於全彩印刷。

網版印刷 (Screen Printing)

採單一印刷方式,運用刮板將油墨均勻塗在網版上,使油墨穿過網幕細孔黏附於桶子上,可印至多五色。一色一網版,一次印刷一色,反覆動作直至所需顏色都印上為止。良器產線採連線方式,一次可印至四色。網版印刷顏色鮮明均勻、油墨飽滿、色塊處理漂亮,較適合顏色分明的圖案印刷。套色調整及印刷速度較上述兩種方式快、換版容易。網版印刷也被稱為萬能印刷,應用範圍廣,可適用於不同形狀及材質的產品,也是最經濟的印刷方式之一。 

模內貼 (In- mold labeling, IML)

傳統塑膠表面裝飾技術為: 塑膠射出成品成型後,再進行二次加工處理;而模內裝飾技術則是: 先將圖案印製在塑膠薄膜上,經過成型後移入模具注塑成品。良器模內貼標製程以機械手臂取得預先印刷過的貼膜,置入射出機的模穴中,注塑時膠膜與塑膠成品結合成型。模內貼可突破傳統製程所無法達到的圖案印製,使產品外觀及顏色多樣化,成品細膩質感好,其表層硬化的透明薄膜會形成保護膜,使桶子耐刮磨、圖案常保鮮明、不易脫落且有防偽功能。

模內貼優缺點

IML可預防掉色,油墨保護效果極佳,產品耐久性高。   
IML 產品外觀較亮、印刷效果精美細緻、質感佳。  
IML 產品穩定性高,印刷薄膜定位精準、無套色問題,產品標準化。唯生產中模具、靜電等因素皆可能造成沖紙、重標、貼歪等失誤。  
由於IML是在射出時和塑料一起完成(PP與塑料PP相熔合),人力需求較少,能減少製程與加工作業。自動化生產亦可提升產出效率與良率、縮短客戶交期。 

IML 較環保(製品與貼膜可同時回收使用)、成本較低。
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